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粉末靜電噴塗工藝（yì）流程

粉（fěn）末靜電噴塗工藝流程典型的粉末（mò）靜電噴塗工藝流程（chéng）如下：上件（jiàn）→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清（qīng）洗→鈍（dùn）化→粉末靜電噴（pēn）塗→固化→冷卻→下件3）影響粉末（mò）靜電噴塗質量的主要因素粉末（mò）靜電噴塗中，影響噴塗質（zhì）量（liàng）因素除了工件表麵前處理質（zhì）量的（de）好壞以（yǐ）外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴（pēn）粉量、粉末（mò）導電率、粉末粒度、粉（fěn）末（mò）和空氣混合物的速度梯度等。

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實際上靜電噴塑對（duì）於終工件的塗層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有（yǒu）的粉末在進行噴塑（sù）的時候其厚（hòu）度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴（pēn）塑之後相對來說會薄點，這也主（zhǔ）要是根據粉末的主要成分和顆粒（lì）度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之後，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末（mò）吸附在工件上達到一定厚度之後，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之後再次噴塑的（de）粉末同樣帶有電荷，兩者之（zhī）間如果是同極的話，這是粉末則（zé）會因為（wéi）同極的電荷出現相（xiàng）斥而發（fā）生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑（sù）中工件的塗層厚度。

然後是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的（de），如果在近靜電噴塑之前，其（qí）工件是經過預熱處理的，而在進行噴塗的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴塗出來必定會出現厚（hòu）度不均勻的現象（xiàng）。

靜電噴塑（sù）工（gōng）藝常見問（wèn）題及解決辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理後發（fā）黃； ④工件磷化後（hòu），水洗不幹淨，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫（tuō）鹽水呈酸性；⑥粉（fěn）末質量。

解決措施：①前處理後及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整（zhěng）前處理液參（cān）數，注意遊離酸濃（nóng）度不宜過高；④換（huàn）成新鮮（xiān）水，清洗噴嘴（zuǐ）， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗（yàn） pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條（tiáo）件固化以檢驗粉末質量。

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